Bagian Mesin Kertas Umum Menggunakan Vakum Rendah / Tinggi Kotak Hisap Baja Tahan Karat

Kotak vakum rendah / vakum tinggi yang digunakan pada bagian pembentukan kertas

Setelah bubur terbentuk di atas jaring dan dehidrasi awal, kekeringan dan kekencangannya secara bertahap meningkat, dan ketahanan terhadap dehidrasi meningkat. Untuk melanjutkan dehidrasi di atas jaring, metode perbedaan tekanan tinggi harus digunakan. Kotak vakum adalah perangkat yang menggunakan perbedaan tekanan yang lebih tinggi di dalam dan di luar kotak untuk meningkatkan dehidrasi. Lembaran kertas basah memiliki kekeringan sekitar 2-3% sebelum kotak vakum, dan dapat mencapai 10-14% setelah melewati kotak vakum. Pada saat yang sama, kekencangan lembaran kertas juga meningkat.

1. Struktur: Kotak vakum terdiri dari badan kotak dan panel.

Kabinet: umum digunakan untuk pengelasan stainless steel;

Perangkat modulasi amplitudo: Terdapat perangkat modulasi amplitudo di kedua ujung kotak untuk menyesuaikan lebar port hisap, tetapi sebagian besar mesin kertas tidak sering mengubah lebar salinan. Oleh karena itu, setelah posisi tertutup kedua ujung kotak hisap disesuaikan sekali sesuai dengan lebar salinan, maka akan diperbaiki.

Port hisap: salah satu ujung kotak memiliki port hisap yang terhubung ke sistem vakum,

Panel: Lebar panel vakum umumnya 250-300 milimeter. Bahan panel: Polietilen semakin banyak digunakan, dan panel keramik digunakan, terutama untuk mengurangi keausan jaring pembentuk.

2. Bentuk bukaan panel: harus memastikan bahwa lembaran kertas basah mengalami dehidrasi secara merata, dan tidak akan meningkatkan keausan jaring pembentuk dan penyimpangan. Umumnya ada tiga jenis bukaan: lubang bulat, lubang panjang, dan celah. Luas bukaan adalah 25-45% dari luas total panel. Luas efektif lubang panjang dan celah relatif besar, dan luas gesekan relatif kecil. Namun, lubang panjang cenderung mengubah bentuk jaring pembentuk saat melewatinya, dan celah akan menyebabkan jaring pembentuk bergelombang dan bergelombang, mengakibatkan keausan parah pada jaring pembentuk. Sebagian besar celah panel menggunakan lubang panjang miring atau lubang panjang herringbone

3. Proses dehidrasi: Pengujian menunjukkan bahwa dehidrasi web kertas basah pada kotak hisap vakum dapat dibagi menjadi tiga tahap.

3.1 Tahap dehidrasi bebas: Kandungan air web kertas basah sangat tinggi, dan air disaring dan dikeluarkan di bawah perbedaan tekanan yang disebabkan oleh vakum;

3.2 Tahap dehidrasi kompresi: Web kertas basah dikompresi di bawah aksi perbedaan tekanan, dan dehidrasi kompresi terjadi;

3.3 Tahap dehidrasi aerodinamis: Udara mulai menembus web kertas, dan sebagian air di antara serat dibawa ke tangki hisap bersama aliran udara, membentuk apa yang disebut dehidrasi aerodinamis. Proses dehidrasi utama adalah dua tahap pertama. Jumlah dehidrasi aerodinamis tidak besar, tetapi dapat menyerap air di bawah jaring dan jaring dengan bantuan aliran udara, yang bermanfaat untuk dehidrasi tangki hisap vakum berikutnya, yang diperlukan dalam proses dehidrasi aktual tangki hisap vakum.

4. Jumlah kotak vakum: biasanya jumlah besar, lebar sempit, susunan rapat, yang kondusif untuk dehidrasi. Jumlah aktual tangki hisap vakum yang dibutuhkan untuk mesin kertas tergantung pada jenis kertas yang diproduksi.